Hydraulika i pneumatyka

Na co zwrócić uwagę przy wyborze węża hydraulicznego?

By  | 

Wysoka wytrzymałość zmęczeniowa i mały promień gięcia: wąż hydrauliczny z oplotem o wszechstronnych parametrach użytkowych spełniający wszystkie wymagania

Przy wyborze węża hydraulicznego z oplotem pod uwagę należy brać wiele różnych czynników, między innymi ciśnienie robocze, wytrzymałość zmęczeniową, promień gięcia, odporność na przetarcie, integralność konstrukcji, odporność na korozję, kompatybilność z substancjami chemicznymi i płynami czy odporność na temperaturę i elastyczność. Z doświadczenia wiemy, że znalezienie węża, który sprawdzi się pod każdym względem, było poważnym wyzwaniem. Sytuacja komplikuje się jeszcze bardziej, gdy próbuje się znaleźć dostawcę, który jest w stanie dostarczyć doskonały produkt i jednocześnie zapewnić wysoki poziom obsługi klienta oraz wsparcia technicznego, a także wykazać swoje zaangażowanie w ciągłe doskonalenie procesów badawczo-rozwojowych, produkcji i metod testowania.

Chociaż opinie dotyczące głównego czynnika wpływającego na zakup węża hydraulicznego są różne, wielu konstruktorów maszyn zwraca szczególną uwagę na wytrzymałość zmęczeniową. Szukają węża o wysokiej trwałości, który wyróżni ich produkt wśród konkurencji i będzie mieć pozytywny wpływ na rynkowy wizerunek ich marki. Z punktu widzenia użytkownika końcowego trwałość węży zmniejsza niedogodności i koszty związane z ich częstą wymianą, przestojami w produkcji i wynikającym z nich spadkiem wydajności.

Koniec z wysoką awaryjnością
Od czego zależy wytrzymałość zmęczeniowa węża hydraulicznego? Jego trwałość można określić za pomocą tzw. badania impulsowego. Polega ono na dokonywaniu cyklicznych zmian ciśnienia w wężu, często dochodzących do 133% ciśnienia roboczego, z częstotliwością do 1,3 Hz, przy czym wąż jest utrzymywany w konfiguracji 90° lub 180°.
Minimalne parametry eksploatacyjne węża są zazwyczaj określone w odpowiedniej normie EN lub ISO. Dzięki nim inżynier, dopasowując odpowiedni produkt do swojego projektu, może sprawdzić parametry badania impulsowego oraz wymaganą liczbę cykli zmęczeniowych.

O krok przed konkurencją
Kolejnym czynnikiem, który ma coraz większe znaczenie przy wyborze węża hydraulicznego z oplotem, jest promień gięcia. Wybór węża jest niestety często dokonywany po ukończeniu etapu projektowania. Obecnie uwaga projektantów pojazdów terenowych i budowlanych koncentruje się na ich rozmiarach i masie, przy jednoczesnym zachowaniu mocy oraz osiągów. Bardziej kompaktowa i lżejsza maszyna oznacza niższe spalanie, co przy wysokich cenach paliw i rosnącej inflacji nabiera coraz większego znaczenia. Projektowanie takich maszyn niesie ze sobą niezaprzeczalne korzyści finansowe i środowiskowe. Wiążę się jednak także z koniecznością znalezienia węża hydraulicznego o małym promieniu gięcia, aby umożliwić jego instalację niejednokrotnie w ciasnej przestrzeni.

Inżynierowie powinni oczywiście mieć na uwadze wąż już na etapie projektowania. Dostępne są rozwiązania z oplotem, bardzo wytrzymałe i trwałe, a przy tym charakteryzujące się małym promieniem gięcia. Dzięki temu projektanci mogą tworzyć bardziej kompaktowe urządzenia.

Rozwiązanie na każdą ewentualność
Wysoka wytrzymałość zmęczeniowa i mały promień gięcia to jednak nie wszystko. Szukać należy węża, który posiada wysoki poziom odporności na przetarcie, ponieważ w wielu zastosowaniach nie można uniknąć jego kontaktu z innymi elementami maszyny. Warto znaleźć producenta, który może zaoferować różne materiały powłokowe. W przypadku szczególnie wymagających zastosowań niektóre z bardziej zaawansowanych materiałów powłokowych zapewniają nawet kilkaset razy większą odporność węża na przetarcie w porównaniu ze standardową powłoką gumową.
Inną, równie istotną kwestią jest dopasowanie węża do łączników. Gwarancję bezpiecznego i niezawodnego montażu daje wyłącznie wąż z atestowanymi łącznikami. Renomowany dostawca będzie tu w stanie zapewnić fachową poradę.

Kolejnym czynnikiem wpływającym na decyzję dotyczącą wyboru węża jest kompatybilność płynów. Należy wybrać wąż, który może mieć kontakt z tradycyjnymi mineralnymi olejami hydraulicznymi oraz najnowszymi, przyjaznymi dla środowiska olejami biodegradowalnymi.

Niezawodne wsparcie
Znalezienie idealnego węża do konkretnego zastosowania to nie jedyny problem. Należy również upewnić się, że producent zapewni wymagane wsparcie serwisowe. Bardzo łatwo jest uznać wąż hydrauliczny za zwykły produkt, który można nabyć z katalogu lub na stronie internetowej. Najprawdopodobniej oznaczać to jednak będzie brak odpowiedniego wsparcia technicznego dla nabywcy. Rozsądniejszym podejściem jest dokonanie zakupu u renomowanego producenta z ugruntowaną pozycją rynkową, który posiada rozwinięte procesy badawczo-rozwojowe, inwestuje w innowacyjność oraz ma zapewniony dostęp do globalnej sieci laboratoriów. Warto skierować się do dostawcy zapewniającego obsługę klienta i wsparcie techniczne na całym świecie, a być może nawet takiego, który jest w stanie opracować, wyprodukować, przetestować i zatwierdzić wąż (w jednym rozmiarze) na potrzeby konkretnego zastosowania. Nie każdy producent jest w stanie zaoferować taką wszechstronność.

Wybór dostawcy stosującego najwyższe międzynarodowe standardy jakościowe w procesach produkcji i w badaniach jest kolejną oczywistą korzyścią gwarantującą niezawodność i bezpieczeństwo węży. Wiodący producent zwykle współdziała z organizacjami specjalizującymi się w opracowywaniu norm — przedstawiciele jego zespołu inżynierów są członkami komitetów sterujących w tych agencjach. Należy również pamiętać, że zawsze warto współpracować z dostawcą, który jest zaangażowany w ciągłe doskonalenie i jednocześnie aktywnie inwestuje w najbardziej zaawansowane technologie produkcji węży.

Nowy wąż 462 EVO o wysokiej wszechstronności
Firma Parker Hannifin spełnia wszystkie powyższe kryteria biznesowe i wymagania dotyczące obsługi i wsparcia klienta. Co więcej, oferta została ostatnio poszerzona o nowy wąż 462 EVO, którego wytrzymałość zmęczeniowa jest o 67% większa od produktów poprzedniej generacji. Efekt ten został osiągnięty głównie dzięki wdrożeniu najbardziej zaawansowanych procesów produkcji i standardów dotyczących jakości. Wąż charakteryzuje się również znacznie mniejszym promieniem gięcia i jest dostępny z powłoką z różnych materiałów, w tym z powłoką ST (Super Tough) pokrytą warstwą polietylenu o skrajnie wysokiej masie cząsteczkowej, która zapewnia nawet 450 razy większą odporność na przetarcie niż standardowa powłoka z gumy.

Wąż 462 EVO typu No-Skive, podobnie jak jego poprzednik, może pracować z ciśnieniem roboczym wyższym niż w specyfikacji standardowej (do 425 barów/42,5 MPa), a jego zakres temperatur roboczych wynosi od -40 do +100°C. Należy również zauważyć, że chociaż firma Parker testuje węże 462 EVO pod ciśnieniem wyższym niż nominalne ciśnienie robocze z uwagi na bezpieczeństwo i trwałość montażu, to użytkownicy nigdy nie powinni przekraczać opublikowanego maksymalnego ciśnienia roboczego węża i/lub łącznika.

Dzięki swojej zwiększonej trwałości i kompaktowości ten prawdziwie uniwersalny produkt z pewnością przyniesie wiele korzyści wszystkim firmom z branży sprzętu budowlanego i maszyn przemysłowych oraz firmom zajmującym się gospodarką materiałową. Parametry węża hydraulicznego 462 EVO z oplotem są wyższe od podanych w normach branżowych EN 857-2SC oraz ISO 11237 typ 2SC. Nowy wąż wraz z łącznikami Parker serii 48 jest jednym z najtrwalszych, najbardziej niezawodnych i wszechstronnych rozwiązań tego typu dostępnych obecnie na rynku.

Luca Pozzi, Product Manager Hoses, Polymer Hose Division Europe, Parker Hannifin


O firmie Parker Hannifin:
Parker Hannifin jest światowym liderem w dziedzinie technologii napędu i sterowania, znajdującym się wśród 250 największych przedsiębiorstw magazynu Fortune. Od ponad 100 lat firma buduje sukces swoich klientów dostarczając rozwiązania inżynieryjne o szerokim zakresie na różnorodne rynki przemysłowe i lotnicze. Dowiedz się więcej na www.parker.com lub @parkerhannifin.
Parker Hannifin w Polsce:
Pierwsze biuro Parker Hannifin w Polsce zostało otwarte w 1992 roku, a trzy lata później, w podwrocławskich Siechnicach, uruchomiono pierwszą fabrykę. Obecnie firma ma w Polsce cztery placówki, w tym dwa zakłady produkcyjne, w których w sumie zatrudnia 820 pracowników.
Rozwiązania Parker Hannifin są dostępne w całej Polsce dzięki rozbudowanej sieci dystrybucji oraz obsługi klienta. Podobnie jak na całym świecie, Parker Hannifin oferuje w Polsce usługę Hose Doctor® – sieć mobilnego pogotowia technicznego działającego 24h na dobę, która usuwa awarie na miejscu u klienta, aby eliminować wysokie koszty przestojów.

Leave a Reply

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *